吸附催化燃燒用途適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發(fā)的廢氣,可處理溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。
催化燃燒設備工作原理:
先廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物,然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化,凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套,當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài);脫附系統(tǒng)采用在線脫附(也可采用離線脫附),即吸附過程為連續(xù)式處理工藝,在備用吸附裝置投入使用同時,飽和吸附箱則進行脫附工作,脫附后活性炭箱預備至下次循環(huán)使用。
催化燃燒設備性能特點:
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化達97-,設備壽命長、且氣體流暢阻力?。?/p>
2、設施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全;
3、預熱15-30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可,當廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱;
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用
催化燃燒設備處理注意事項:
1、廢氣成分中,不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫;的粉塵;
2、設備選型時,注明廢氣的成分、濃度及出口溫度;
3、設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施;
4、設備所需電源為:三相交流380V頻率50Hz;
催化燃燒設備適用范圍:
1、用于溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性廢氣;
2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的廢氣凈化;
3、適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。
在催化燃燒設備的設計、加工、應用過程中,還存在一些潛在的不因素。在北京、上海、沈陽等地就曾出現(xiàn)過因措施不得力而發(fā)生起火、爆炸的事故。因此,應用催化燃燒裝置的問題應引起足夠的重視。下面我們就來具體介紹一下,希望引起大家的重視。
先我們談下在使用催化劑方面的注意事項,主要包括以下幾點:
1、處理的廢氣成分中不應含下列物質:有高粘性的油酯類;磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫以及的粉塵;尤其是不能含有S、Si、鹵素、重金屬鉛等元素,以免引起催化劑中毒。
2、催化床溫度≥300℃,出口溫度≤600℃;床層溫度不能長時間(小于30分鐘)超過700℃,避免高溫導致催化劑燒結,使催化活性降低。
3、催化劑在正常使用情況下,活性也會隨時間而逐漸下降,在超過使用壽命后,催化劑失效是不可生的,就需要換新的催化劑,報廢后的催化劑可自行處理或交由我公司處理。
其次我們要談到的就是設備的性問題,具體事項如下:
1、由于廢氣易燃、易爆,在進行廢氣治理裝置的工藝設計時,措施是先要進行考慮的因素。規(guī)定除了符合生產、事故防范的相關規(guī)定以外,工藝系統(tǒng)中安裝事故自動報警裝置。
2、在廢氣治理系統(tǒng)與主體生產裝置之間、管道系統(tǒng)的適當位置,應安裝的阻火器,阻火器性能應按照HJ/T389-2007中的規(guī)定進行檢驗。
3、風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣、電儀等應具有功能。對于廢氣的處理選用具有功能的風機、電機和電控柜。
4、由于吸附過程是一個放熱過程,當處理廢氣時,如果吸附器的散熱效果不好,吸附器會有明顯的溫升。吸附器內溫度升高不但會降低吸附劑的吸附效果,還會造成著火和爆炸的危險。在吸附操作周期內,吸附了氣體后吸附床內的溫度應低于83。當吸附器內的溫度超過83時應自動報警,并立即中止吸附操作。
5、為了防止碳層異常超溫以及其他可能引起的火災,在吸附炭床內設置滅火系統(tǒng)防止火災的發(fā)生。當使用活性炭和活性炭纖維作為吸附劑,并采用熱氣流吹掃方式時,熱氣流的溫度控制在120以下。當使用分子篩作為吸附劑,并采用熱氣流吹掃方式時,熱氣流的溫度控制在200以下;
6、對于催化燃燒裝置,設置泄壓裝置,泄壓設計應符合GB50160的要求。為了防止發(fā)生爆炸后對人員造成傷害,泄壓口應該安裝在燃燒裝置的頂部或背部能夠避開操作人員的位置。催化燃燒器主體的溫度很高,進行整體保溫,降低熱量損失。外表面溫度應低于60,防止人員;
7、治理裝置安裝區(qū)域應按規(guī)定設置消防設施。
8、治理設備應具備短路保護和接地保護,接地電阻應小于4Ω;
9、室外治理設備應安裝符合GB50057規(guī)定的避雷裝置等。